吸塑泡壳也是吸塑制品的一种，大多用于产品的包装，大致分为插卡包装、吸卡包装、泡壳包装。定制吸塑泡壳制品的生产制作过程中，主要有六个重要的步骤：模具设计、模具制作、样品生产、产品成型、冲床剪切与分检包装。

　　第一步：模具设计

　　拿到客户订单后，根据其形状、材料等要求，先通过电脑绘图等将模具图设计出来。客户也可以将产品实物寄过来，确保泡壳的精确度；

　　第二步：模具制作

　　将模具图发给客户确认后，生产部门开始进行模具生产(大多数吸塑厂家会去找模具厂制作)，我们可根据产品制作的复杂程度来选择合适的模具材料(石膏模、铜模、铝模)；

　　第三步：样品生产

　　在样品制作过程中，我们需要特别注意各项因素的把控，确保整个模具厚度分布的均匀完整，然后将制作的样品寄给客户；

　　第四步：产品成型

　　客户确认样品后，通过专业的生产设备进行吸塑泡壳的成型制作(平湖阳之光包装引进国际先进生产设备，确保产品质量)。在生产的时候，需特别注意温度、力度、材料等的把控，防止出现产品成型后形状不对或厚度不对等情况；

　　第五步：冲床加工

　　通过生产设备制作的吸塑泡壳，再经过冲床的加工，就可以完成单个吸塑泡壳制品；

　　第六步：分检包装

　　对于已经制作完成的吸塑泡壳，还需要经过最后的人工检验环节，主要是对产品的质量进行把关。检查内容主要包括：产品成型效果、泡壳拉线情况、是否有气泡、是否有划痕、表面是否光滑等。只有检测合格的产品，才会正式投入包装使用，上海展扬包装有员工一百多人，确保产品出货速度及质量。

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